一、工程概況

透水混凝土又稱(chēng)多孔混凝土，又稱(chēng)排水混凝土。根據原城市道路的路面缺陷，城市道路的路面缺陷，使雨水流入地下，有效補充地下水，有效消除油化合物對環(huán)境污染的危害，是保護自然、維持生態(tài)平衡、緩解城市熱島效應的優(yōu)良鋪裝材料。有利于人類(lèi)生活環(huán)境的良性發(fā)展和城市雨水管理和水污染防治，具有特殊意義。

二、材料的組成

1.透水混凝土由透水混凝土專(zhuān)用膠結劑、礫石和水組成。

（1）透水混凝土專(zhuān)用膠粘劑是由高強度硅酸鹽水泥和各種添加劑組成的粉末材料，可根據用戶(hù)要求添加無(wú)機耐候顏料，與礫石和水按一定比例混合，形成不同的透水混凝土表層。

(2)碎石:透水混凝土用的碎石應具備技術(shù)要求，二級標準高石見(jiàn)(表1)。

礫石顆粒也有一定的要求，按其粒徑范圍分為1#、2#、3#3號。具體顆粒范圍見(jiàn)(表2)

碎石物理性能指標表 （表一）

序號 指標名稱(chēng) 指標

1 壓碎指標(%) ＜15

2 針片狀顆粒含量(%) ＜15

3 含泥量(%) ＜1

4 表觀(guān)密度（kg/m3） ＞2500

5 緊裝堆積密度（kg/m3） 1350

6 空隙率(%) ＜47

碎石按顆粒分號(2級)

碎石的分號 1# 2# 3#

粒度范圍（mm） 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2

碎石是透水混凝土的主要材料之一，必須控制其質(zhì)量。

(3)水:普通自來(lái)水即可使用。一般不能使用過(guò)濾后的混濁地下水或使用過(guò)的不潔水。

施工過(guò)程中三種原料的配合比：

在原材料固定的情況下，嚴格控制上述三種原材料的比例是施工的重要關(guān)鍵，施工現場(chǎng)負責人必須嚴格控制比例。

水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520

三、透水混凝土要求

1.用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基層。

2.為保證路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表層下應有透水基層和保水性好的墊層。

基層要求：在普通土層壓實(shí)層上，基層材料應具有適當的強度，必須具有良好的透水性，采用等級礫石或等級礫石。使用等級礫石時(shí)，礫石的較大粒徑應小于0.基層厚度的7倍，不超過(guò)50倍mm。

四、透水混凝土施工

1.施工前的準備:施工前要做好組織、材料、技術(shù)三大準備。

組織準備：建立健全的施工工程組織人員設置，配備技術(shù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊伍。

現場(chǎng)材料準備：施工過(guò)程中應配備一定數量的材料，以滿(mǎn)足施工進(jìn)度（膠結材料和水泥需要防水措施）。因此，需要設置工程材料堆放場(chǎng)地、人員住宿、所需的水電供應；攪拌機設置場(chǎng)地等一系列準備工作。（攪拌機的較佳設置方案是施工現場(chǎng)的中間部分，因為透水混凝土是干混凝土，初始冷凝速度快，運輸時(shí)間應盡可能短）

技術(shù)準備：了解分析工程項目的特點(diǎn)和進(jìn)度要求，了解施工的客觀(guān)條件，根據設計要求合理安排施工力量，制定詳細的施工方案，順利完成工程的技術(shù)準備。

2.施工:人員設備只有在充分準備的基礎上才能進(jìn)入施工。

立模：本工程可使用已經(jīng)施工完成的磚砌路牙石為模。

攪拌：透水混凝土不得手動(dòng)攪拌，采用普通混凝土攪拌機攪拌，攪拌材料按規定比例和進(jìn)料順序進(jìn)入攪拌機，先攪拌約30秒，初步混合，然后加入約15-20分鐘。根據攪拌均勻性，機械攪拌時(shí)間可適當延長(cháng)。

注：施工現場(chǎng)應負責材料的比例。

嚴格控制水灰比，即控制加水量，加水2-3次，不允許一次性加水。

適當延長(cháng)機械攪拌時(shí)間，使材料攪拌均勻。

運輸：透水混凝土為干混凝土，初凝速度快?；旌衔锏倪\輸時(shí)間一般根據氣候條件控制，運輸一般控制在20分鐘以?xún)?。運輸過(guò)程中不要停留，翻斗車(chē)必須穩定。

攤鋪澆筑成型：透點(diǎn)我：送工程實(shí)用干貨。水混凝土為干混凝土材料，初凝速度快，攤鋪必須及時(shí)。對于人行道路面，大面積施工采用分塊隔倉鋪設，松散鋪設系數為1.1.將混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實(shí)抹平，表面無(wú)明水?；鶎雍穸瘸^(guò)20cm的，用平板振動(dòng)器壓實(shí)。

3.養護：透水混凝土與水泥混凝土屬性相似。因此，鋪設后，試驗標高平整度達到要求后，應立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開(kāi)始灑水養生，高溫8小時(shí)后開(kāi)始養護，每天不少于兩次，濕養護時(shí)間不少于七天。

4.表面密封工藝涂層密封劑：表面混凝土成型干燥后，噴涂密封劑，提高耐久性和美觀(guān)性，防止透水混凝土間隙污染，堵塞間隙。

5.透水混凝土仍然是一種混凝土，必須設置伸縮縫，其伸縮縫的設置必須與結構層混凝土的切割縫上下一致，縫寬3-5米mm，采用柔性材料嵌縫。

由于透水混凝土系統具有一系列配方，具有設計創(chuàng )意，根據不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設和施工。這是傳統鋪裝和普通透水磚無(wú)法實(shí)現的特殊鋪裝材料。

透水混凝土的鋪裝工藝與混凝土鋪裝相似，但與混凝土鋪裝不同。

3)施工機械、手推車(chē)、瓦工工具、立模木材或型鋼等必要工具；水電設施到位，生活用水、電、施工用水、電。施工用電:三相電、施工用水:普通自來(lái)水與攪拌設備相連。

4)施工前的技術(shù)準備：了解和分析項目的特點(diǎn)和進(jìn)度要求，了解施工的客觀(guān)條件，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定施工計劃，為項目的順利完成做好技術(shù)準備。

5)配合基礎土建隊鋪設專(zhuān)用透水管道，同時(shí)鋪設地基。透水管道除按圖紙要求鋪設外，還必須與原道路排水系統連接，成為道路排水系統的一部分。

2、施工：在充分準備的基礎上，人員設備可進(jìn)入施工現場(chǎng)。

1）立模：

施工人員首先要按照設計要求分隔立模和區域立模，立模時(shí)要注意高度、垂直度、泛水坡度等問(wèn)題。

2）攪拌：

攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類(lèi)），保護施工環(huán)境的衛生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。機械攪拌時(shí)間可根據攪拌均勻性適當延長(cháng)，但不宜過(guò)長(cháng)。

透水混凝土攪拌工藝流程圖

五、注意事項

(1)施工現場(chǎng)必須有專(zhuān)人負責材料的比例。

(2)嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中加入2-3次，不允許一次加入。

(3)適當延長(cháng)機械攪拌時(shí)間，使材料攪拌均勻，但不宜過(guò)長(cháng)。

3）運輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時(shí)間，運輸一般控制在10分鐘以?xún)?，運輸過(guò)程中不要停留，手推車(chē)必須平穩。

4)攤鋪、澆筑成型:

透水混凝土是一種干混凝土材料，初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對于人行道表面，大面積施工采用塊式倉庫攤鋪材料，其松散系數為1.1.將混合物均勻分布在工作面上，用括尺找到平整度，控制一定的泛水度。但是，平板振動(dòng)器（厚度為平板振動(dòng)器）或人工搗固。不應使用高頻振動(dòng)器。最后，用抹布將其平整。抹布不能有明水。

注意事項：

(1)松鋪系數是指材料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比例。根據透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

(2)平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，可防止過(guò)密和離析。

(3)攤鋪時(shí)盡快正確。

(4)由于透水混凝土孔隙率高，水分流失快，當天氣溫高于35℃施工時(shí)間應避免中午，適合早晚施工。

5）養護：

透水混凝土具有與水泥混凝土相似的性能，因此在鋪設后，試驗標高和平整度符合要求。當溫度較高時(shí)，為了減少水的蒸發(fā)，應立即覆蓋塑料薄膜以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不少于7個(gè)d，使其在維護期間的強度逐漸提高。

灑水養生，透水混凝土澆筑后1天開(kāi)始灑水養護，高溫8小時(shí)后開(kāi)始養護，但不應直接用壓力水沖洗混凝土表面，應直接從上到下淋水。透水混凝土的濕養護時(shí)間不少于7天。

養生時(shí)間應根據施工溫度確定，一般養生期為14-21天，高溫時(shí)不少于14天，低溫時(shí)不少于21天，5天℃養生期不少于28天。

4.涂透明封閉劑:

表面混凝土成型干燥后3天左右，涂上透明封閉劑，增強耐久性和美觀(guān)性。防止透水混凝土孔隙被污染，堵塞孔隙。

六、透水混凝土路面質(zhì)量檢驗標準

原材料質(zhì)量應符合下列要求

1 水泥品種、等級、質(zhì)量、包裝、儲存，應符合現行國家有關(guān)標準。

檢查數量:袋裝水泥不得超過(guò)200，同廠(chǎng)家、同等級、同品種、同批號、連續進(jìn)場(chǎng)的水泥t散裝水泥一批不超過(guò)500t一批，每批抽樣l次。

水泥出廠(chǎng)三個(gè)月以上，復驗合格后方可使用。

檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告、進(jìn)場(chǎng)復驗。

2 混凝土外加劑的質(zhì)量應符合現行國家標準GB8076和《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119的規定。

檢驗數量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定。每批不少于一次。

檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告、進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

3 骨料應采用堅硬、耐用、清潔的礫石、礫石和破碎礫石，并應符合表4.1.5的規定。

檢查數量:同產(chǎn)地、同品種、同規格、連續進(jìn)場(chǎng)的集料，每400份m一批不到4000m按一批計，每批抽檢l次。

檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證和抽檢報告。

七、 透水混凝土路面質(zhì)量應符合設計要求

1.透水混凝土路面的彎曲和拉伸強度應符合設計規定。點(diǎn)擊我送工程實(shí)用干貨。

檢查數量：每l00m3.同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3.按l次計。每次取樣應至少保留一組標準維護試件。根據實(shí)際需要確定同一條件維護試件的留置組數，至少1組。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。

2.透水混凝土路面的抗壓強度應符合設計規定。

檢查數量：每l00m3.同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時(shí)按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定，較少1組。

檢驗方法：檢驗試件強度試驗報告

3.透水混凝土路面層的透水系數應符合設計要求。

每500次檢查數量㎡抽測l點(diǎn)。

檢驗方法：檢查試驗報告，復試。

4.透水混凝土路面厚度應符合設計規定，允許誤差±5mm。

每500每500次㎡抽測l點(diǎn)。

檢驗方法：檢查試驗報告，復試。

5.透水混凝土路面層應平整，邊角應整齊，無(wú)裂縫，無(wú)石頭脫落。

檢查數量：全部檢查。

檢驗方法：觀(guān)察、量測。

6.路面伸縮縫應垂直、直，縫內無(wú)雜物。伸縮縫應在規定的深度和寬度范圍內完全連接。

檢查數量：全部檢查。

檢驗方法：觀(guān)察。

7.透水混凝土必須均勻。

檢查數量：全部檢查。

檢驗方法：觀(guān)察。

8.露骨料透水混凝土路面石分布均勻，無(wú)松動(dòng)。

檢查數量：全部檢查。

檢驗方法：觀(guān)察。

9.透水混凝土路面允許偏差應符合表面規定。

透水混凝土路面層允許偏差

注：①在各單位工程中，40m×40m定方格網(wǎng)，編號，作為測量檢查的基本施工單元，不足40mX40m部分以單元計算。在基礎施工單元中，10mX10m或20mX20m為子單元，每個(gè)基本施工單元范圍內只抽取一個(gè)子單元進(jìn)行檢查；檢查方法為隨機取樣，即室內確定基本施工單元，現場(chǎng)確定子單元，檢查頻率中較大值為3點(diǎn)。